职业卫生评价报告网上公开信息表
□预评价 □控制效果评价 þ现状评价 报告信息公开表
报告编号: 15XZ201604000030001
建设单位 (用人单位) |
航天晨光股份有限公司上海分公司 |
|
项目名称 |
航天晨光股份有限公司上海分公司职业病危害现状评价报告 |
|
项目地址 |
上海市浦东新区川沙路3931号 |
|
建设项目存在的职业病危害因素 |
存在的主要职业病危害因素 |
生产性粉尘和毒物:电焊烟尘、砂轮磨尘、木粉尘、其他粉尘(金属尘、纸尘)、锰及其无机化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、二氧化氮、臭氧、氯乙烯、异丙醇、丁酮、氨、乙醇;物理因素:噪声、紫外辐射(电焊弧光)、激光辐射、工频电场、高温等职业病危害因素等 |
检测结果 |
用人单位生产点位检测结果均符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》和GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》的标准限值。 |
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现场调查、采样、检测的专业技术人员 |
现场调查:闵栋 采样:陆斌、盛明煜、刘美云、黄鑫 检测: 邢婕、陆蕴程 |
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建设单位陪同人员 |
朱晨 |
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现场调查、采样、检测的时间 |
现场调查:2016.3.22、3.28~3.30 采样:3.28~3.30 检测:2016.3.28~3.31 |
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评价结论与建议 |
(一)结论 本项目为不锈钢波纹管制造项目,根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》(安监总安健〔2012〕73号)中建设项目职业病危害风险分类管理目录规定,本项目类别为“(二十)金属制品业”,属于“职业病危害较重”项目。 (二)建议 1、职业病危害防护设施 本项目主要产生粉尘、毒物的氩弧焊接、喷码、下料切割、木材切割等作业岗位未设置局部通风装置和废气处理装置。 建议:用人单位应对氩弧焊接、喷码、下料切割、木材切割等岗位设置局部通风净化或除尘装置。局部通风装置可设置成移动式,罩口宜设置为侧吸罩,罩口应尽可能接近有害源,罩外气流组织宜有利于有害气流直接进入罩内,且排气线路不应通过作业人员的呼吸带。罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内,确保达到高捕集效率。 用人单位在防护设施数量方面可根据工艺流程、设备布置等情况相应设置。局部通风装置排风罩应坚固耐用,避免在拆装或受到振动、腐蚀、温度剧烈变化时变形和损坏,其设置应方便作业人员操作和设备维修。 用人单位应配备符合要求的职业病危害防护设施.并建立职业病防护设施台账台账,包括设备名称、型号、生产厂家名称、主要技术参数、安装部位、安装日期、使用目的、防护效果评价、使用和维修录、使用人、保管责任人等内容。职业病防护设施应保证确实有效并应建立相应的保管制度保证责任到位,有人负责,定期检查,及时维修,每天上班之前应有人检查防护设施是否能正常运转,并有日常运转记录,还应建立制度保障这些设备维修时的安全。用人单位须严格按照《用人单位职业病危害防治八条规定》等相关法律、法规的要求,必须设置职业病防护设施并保证有效运行,严禁不设置不使用。 2、应急救援设施 B楼1F、2F喷码打印使用油墨,如因操作失误,可能会溅入眼睛,但未设置洗眼装置。 建议:用人单位在B楼1F、2F内设置固定式或便携式的洗眼装置。固定式或便携式的洗眼装置应尽量靠近可能发生相应事故的工作地点,其服务半径应不大于15m。 用人单位应派专人对事故通风系统、检测报警装置、洗眼装置进行定期检查和维护,记录异常情况和处理措施及结果。如部件已达到寿命或损坏不能正常使用时,应及时更换。 3、个体防护 波纹管成型工、钳工、电焊工、包装工、车间主任未配置防尘口罩,热处理工、喷码工未配置防毒口罩,包装工未配置防激光护目镜;波纹管成型工、钳工、编织工现场未佩戴耳塞。 建议:用人单位须对以上岗位配置相应的个体防护用品,并且安排职业卫生管理人员定期或不定期对作业人员个体防护用品的使用情况进行监督。发现未佩戴或佩戴不符合要求的工人,应及时指出和更正,并做记录,定期对不足之处进行汇总,加强培训,督促工人按要求佩戴相应的个体防护用品,使工人掌握各岗位职业病危害特点及相应的个人防护知识,严格按操作规程作业,保证防尘、防毒、防噪等个体防护用品的正常使用。 用人单位所使用的个人职业病防护用品应由有生产个人职业病防护用品资质的厂家生产的符合国家或行业标准的产品。用人单位在发放个人职业病防护用品时应做相应的记录,包括发放时间,工种,个人职业病防护用品名称、数量,领用人或代领人签字等内容。 4、职业健康监护 用人单位2013年体检率为18.0%、2014年体检率为19.7%,2015年体检率为32.8%。未安排职业健康体检的岗位主要为波纹管成型工、钳工、编织工、试压工、包装工、喷码工、电工、车间主任、木工等。 用人单位2013年在岗期间职业健康检查结果中,需复查人员1人;2014年在岗期间职业健康检查结果中,需复查人员3人,2015年在岗期间职业健康检查结果中,需复查人员5人,近三年需复查人员均未安排复查,需复查人员均为电焊工。 建议:根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第49号第十七条规定,用人单位应当根据职业健康检查报告,采取下列措施: (一)对有职业禁忌的劳动者,调离或者暂时脱离原工作岗位; (二)对健康损害可能与所从事的职业相关的劳动者,进行妥善安置; (三)对需要复查的劳动者,按照职业健康检查机构要求的时间安排复查和医学观察; (四)对疑似职业病病人,按照职业健康检查机构的建议安排其进行医学观察或者职业病诊断; (五)对存在职业病危害的岗位,立即改善劳动条件,完善职业病防护设施,为劳动者配备符合国家标准的职业病危害防护用品。 用人单位对职业健康检查中发现的职业病或职业禁忌证应以适当方式及时告知劳动者本人,并将职业禁忌证的劳动者,调离或暂时脱离原工作岗位,并妥善安置。在岗期间需要复查的,应按照职业健康检查机构要求的时间安排需复查人员进行复查。用人单位在在岗期间定期体检中,一旦发现劳动者出现与从事的职业相关的健康损害,应将其调离原岗位,做好再就业的技术培训,同时还应进行妥善安置,包括调换工种和岗位、医学观察、诊断、治疗和疗养等一系列措施。 用人单位应增加波纹管成型工、钳工、编织工、试压工、包装工、喷码工、电工、车间主任、木工等岗位的体检,使体检率达到100%。 用人单位对接触职业病危害因素的作业人员要全部进行职业病健康检查,严格按照作业人员实际接触职业病危害因素的种类,并依据《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的要求,对从事接触职业病危害作业的劳动者,组织上岗前、在岗期间、离岗时和应急时的职业健康检查,并将检查结果如实告知劳动者。 用人单位应在招工时,对下列劳动者进行上岗前的职业健康检查:①拟从事接触职业病危害作业的新录用劳动者,包括转岗到该作业岗位的劳动者;②拟从事有特殊健康要求作业的劳动者。用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业,不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。 劳动者在离岗前,用人单位应无偿为劳动者进行离岗时职业健康检查,劳动者离岗前90日内的在岗期间的职业健康检查可以视为离岗时的职业健康检查。用人单位对未进行离岗时职业健康检查的劳动者,不得解除或者终止与其订立的劳动合同。 5、职业病危害警示标识 本项目部分生产、辅助生产区域警示标识设置内容不全。 建议:用人单位应完善各生产和辅助生产区域的警示标识设置与中文警示说明。 用人单位在可能产生职业病危害的设备上或其前方醒目位置设置相应的警示标识。当购进化学品时,应索取中文说明书。化学品包装上应具有警示标识和中文警示说明规范的中文说明书应载明产品特性、存在的有害因素、可能产生危害的后果、安全使用注意事项、职业病防护以及应急救治措施等内容。用人单位还应建立相应的制度,责任到人,做好化学品管理的工作。 6、职业卫生管理情况 用人单位已建立起相应的职业卫生管理制度,但在制度完善和落实、档案建立等方面做得不全。 建议:用人单位须严格按照《中华人民共和国职业病防治法》及《工作场所职业卫生监督管理规定》等相关法律、法规的要求,完善相关的职业卫生管理制度、岗位的操作规程,职业卫生管理档案,督促劳动者遵守职业病防治法律、法规和操作规程。 用人单位应在工作场所的公告栏上张贴相关岗位的职业病危害因素信息;每年及时、如实将职业危害因素向浦东新区安全生产监督管理局进行申报;定期委托有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害因素检测与评价等。 |
编制人:闵栋 审核人:尚隆邦
日期:2016.4.7 日期:2016.4.7
职业病危害评价专家评审意见:
附件
检测结果:
岗位化学因素检测结果:
岗位化学因素检测结果判断一览表
岗位名称 |
检测点号 |
检测点 |
检测项目 |
检测结果 |
判断 |
|||
CMC (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL / PC-TWA |
|||||
波纹管成型工 |
01 |
B楼1F成型流水线焊合工作位(C06) |
电焊烟尘 |
- |
- |
0.6 |
<1 |
合格 |
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
- |
- |
<0.006 |
<1 |
合格 |
|||
铬及其化合物 |
- |
- |
0.03 |
1.6 |
合格 |
|||
金属镍与难溶性镍化合物 |
- |
- |
<0.013 |
<1 |
合格 |
|||
二氧化氮 |
- |
0.03 |
<0.016 |
- |
合格 |
|||
臭氧 |
<0.05 |
- |
- |
- |
合格 |
|||
波纹管成型工 |
02 |
B楼1F成型流水线焊合工作位(E) |
电焊烟尘 |
- |
- |
0.4 |
<1 |
合格 |
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
- |
- |
<0.006 |
<1 |
合格 |
|||
铬及其化合物 |
- |
- |
<0.013 |
<1 |
合格 |
|||
金属镍与难溶性镍化合物 |
- |
- |
<0.013 |
<1 |
合格 |
|||
二氧化氮 |
- |
<0.016 |
<0.016 |
- |
合格 |
|||
臭氧 |
<0.05 |
- |
- |
- |
合格 |
|||
热处理工 |
05 |
B楼1F注塑工作位(6519250001) |
氯乙烯 |
- |
- |
<1 |
<1 |
合格 |
06 |
B楼1F喷码机巡检位(62019905011) |
异丙醇 |
- |
2 |
<0.3 |
- |
合格 |
|
丁酮 |
- |
<4 |
<4 |
- |
合格 |
|||
钳工 |
07 |
B楼1F下料切割工作位 |
其他粉尘(金属尘) |
- |
- |
0.4 |
<1 |
合格 |
岗位化学因素检测结果判断一览表
岗位名称 |
检测点号 |
检测点 |
检测项目 |
检测结果 |
判断 |
|||
CMC (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL / PC-TWA |
|||||
电焊工 |
09 |
B楼2F氩弧焊接工作位(Q05) |
电焊烟尘 |
- |
- |
0.4 |
<1 |
合格 |
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
- |
- |
<0.006 |
<1 |
合格 |
|||
铬及其化合物 |
- |
- |
0.027 |
1.9 |
合格 |
|||
金属镍与难溶性镍化合物 |
- |
- |
0.02 |
<1 |
合格 |
|||
二氧化氮 |
- |
0.1 |
<0.016 |
- |
合格 |
|||
臭氧 |
<0.05 |
- |
- |
- |
合格 |
|||
电焊工 |
10 |
B楼2F氩弧焊接工作位(Y05) |
电焊烟尘 |
- |
- |
0.5 |
<1 |
合格 |
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
- |
- |
<0.006 |
<1 |
合格 |
|||
铬及其化合物 |
- |
- |
<0.013 |
<1 |
合格 |
|||
金属镍与难溶性镍化合物 |
- |
- |
<0.013 |
<1 |
合格 |
|||
二氧化氮 |
- |
0.03 |
<0.016 |
- |
合格 |
|||
臭氧 |
<0.05 |
- |
- |
- |
合格 |
|||
钳工 |
11 |
B楼2F下料切割工作位 |
其他粉尘(金属尘) |
- |
- |
0.4 |
<1 |
合格 |
包装工 |
12 |
B楼2F包装工作位 |
其他粉尘(纸尘) |
- |
- |
0.8 |
<1 |
合格 |
电焊工 |
14 |
C楼2F氩弧焊接工作位(62131317315) |
电焊烟尘 |
- |
- |
0.4 |
<1 |
合格 |
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
- |
- |
<0.006 |
<1 |
合格 |
|||
铬及其化合物 |
- |
- |
<0.013 |
<1 |
合格 |
|||
金属镍与难溶性镍化合物 |
- |
- |
<0.013 |
<1 |
合格 |
|||
二氧化氮 |
- |
0.02 |
<0.016 |
- |
合格 |
|||
臭氧 |
<0.05 |
- |
- |
- |
合格 |
岗位化学因素检测结果判断一览表
岗位名称 |
检测点号 |
检测点 |
检测项目 |
检测结果 |
判断 |
|||
CMC (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL / PC-TWA |
|||||
电焊工 |
15 |
C楼2F氩弧焊接工作位(Y13) |
电焊烟尘 |
- |
- |
0.7 |
<1 |
合格 |
锰及其无机化合物(以MnO2计) |
- |
- |
<0.006 |
<1 |
合格 |
|||
铬及其化合物 |
- |
- |
<0.013 |
<1 |
合格 |
|||
金属镍与难溶性镍化合物 |
- |
- |
<0.013 |
<1 |
合格 |
|||
二氧化氮 |
- |
0.02 |
<0.016 |
- |
合格 |
|||
臭氧 |
<0.05 |
- |
- |
- |
合格 |
|||
喷码共 |
16 |
C楼2F喷码工作位 |
异丙醇 |
- |
13.5 |
5.2 |
- |
合格 |
丁酮 |
- |
<4 |
<4 |
- |
合格 |
|||
车间主任 |
19 |
氨分解炉巡检位 |
氨 |
- |
1.3 |
<0.13 |
- |
合格 |
钳工 |
20 |
B楼2F砂轮打磨工作位 |
砂轮磨尘 |
- |
- |
0.03 |
<1 |
合格 |
岗位名称 |
检测点位 |
作业点名称 |
接触时间(h) |
检测结果dB(A) |
8h等效声级 |
职业接触限值dB(A) |
判断 |
波纹管成型工 |
03 |
B楼1F成型流水线成型工作位(C06) |
6 |
82.6 |
82.0 |
85 |
合格 |
/ |
B楼1F车间环境 |
2 |
79.2 |
||||
波纹管成型工 |
04 |
B楼1F成型流水线成型工作位(E) |
6 |
83.4 |
82.7 |
85 |
合格 |
/ |
B楼1F车间环境 |
2 |
79.2 |
||||
钳工 |
07 |
B楼1F下料切割工作位 |
6 |
84.1 |
83.3 |
85 |
合格 |
/ |
B楼1F车间环境 |
2 |
79.2 |
||||
编织工 |
08 |
B楼1F编织工作位 |
6 |
79.4 |
79.4 |
85 |
合格 |
/ |
B楼1F车间环境 |
2 |
79.2 |
||||
钳工 |
11 |
B楼2F下料切割工作位 |
6 |
82.4 |
81.6 |
85 |
合格 |
20 |
B楼2F砂轮打磨工作位 |
0.5 |
82.5 |
||||
/ |
B楼2F车间环境 |
1.5 |
71.6 |
||||
车间主任 |
18 |
空压机房空压机巡检位 |
0.5 |
91.5 |
79.5 |
85 |
合格 |
/ |
B楼1F车间办公室 |
7.5 |
59.6 |
紫外辐射(电焊弧光)
岗位名称 |
检测点号 |
作业点名称 |
检测项目 |
部位 (罩内) |
Eeff (μW/cm2) |
职业接触限值 (μW/cm2) |
判定 |
波纹管成型工 |
01 |
B楼1F成型流水线焊合工作位(C06) |
紫外辐射 (电焊弧光) |
眼部 |
0.12 |
0.24 |
合格 |
面部 |
0.12 |
0.24 |
合格 |
||||
波纹管成型工 |
02 |
B楼1F成型流水线焊合工作位(E) |
紫外辐射 (电焊弧光) |
眼部 |
0.18 |
0.24 |
合格 |
面部 |
0.18 |
0.24 |
合格 |
||||
电焊工 |
09 |
B楼2F氩弧焊接工作位(Q05) |
紫外辐射 (电焊弧光) |
眼部 |
0.12 |
0.24 |
合格 |
面部 |
0.12 |
0.24 |
合格 |
||||
电焊工 |
10 |
B楼2F氩弧焊接工作位(Y05) |
紫外辐射 (电焊弧光) |
眼部 |
0.12 |
0.24 |
合格 |
面部 |
0.12 |
0.24 |
合格 |
||||
电焊工 |
14 |
C楼2F氩弧焊接工作位(62131317315) |
紫外辐射 (电焊弧光) |
眼部 |
0.18 |
0.24 |
合格 |
面部 |
0.18 |
0.24 |
合格 |
||||
电焊工 |
15 |
C楼2F氩弧焊接工作位(Y13) |
紫外辐射 (电焊弧光) |
眼部 |
0.18 |
0.24 |
合格 |
面部 |
0.18 |
0.24 |
合格 |
工频电场
岗位名称 |
检测点号 |
作业点名称 |
接触 时间h |
频率(Hz) |
检测值 (kV/m) |
职业接触 限值(kV/m) |
判定 |
电工 |
17 |
B楼1F变压器室巡检位 |
0.5 |
50 |
0.001 |
5 |
合格 |
激光辐射
激光辐射检测结果判断一览表
岗位名称 |
检测点号 |
检测位置 |
检测部位 |
波长(nm) |
照射时间(s) |
检测值 |
8h职业接触限值 |
判断 |
||
照射量(J/cm2) |
辐照度(W/cm2) |
照射量(J/cm2) |
辐照度(W/cm2) |
|||||||
包装工 |
13 |
B楼2F激光打标工作位 |
皮肤 |
1064 |
3600 |
5.2 (10-5 |
5.2 (10-5 |
- |
1 |
合格 |